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我们的钼丝在加工区的“绝对定位”座标就是靠上,下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的唯一“位置信号”,从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝,让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的最后结果的重要原因,特别是在中走丝上,这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—即表面粗糙度。