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【专利摘要】本实用新型涉及双向推力角接触轴承,包括外圈、内圈、球、保持架和内隔圈,外圈的左右两侧各设置一个与其同轴的内圈,外圈左右两端的斜面上分别设有外圈滚道,两个内圈的内端斜面上分别设有内圈滚道,球装在保持架的球兜孔内,球外圆表面与球兜孔内壁表面之间具有第一间隙,球两侧与外圈滚道和内圈滚道接触配合;两个内圈之间设置有与其同轴的内隔圈,内隔圈位于外圈内且与外圈之间形成一个环形空间,保持架内端置于该环形空间中,保持架内端的内孔表面与内隔圈外圆周表面之间具有第二间隙;其特征在于:所述第二间隙小于第一间隙。本实用新型结构简单,设计巧妙,产品加工工艺性好,有利于批量生产质量控制,解决了高速切削机床质量稳定难题。
[0002]随着自动控制生产的发展到成熟,目前、高速切削技术已兴起,轴承作为高速切削机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前存在的问题是,数控机床的精度和速度越高,机床的振动越大,噪音越响,寿命越短,漫升也高等成了机床行业的难题。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:双向推力角接触轴承,包括外圈、内圈、球、保持架和内隔圈,所述外圈的左右两侧各设置一个与其同轴的内圈,外圈左右两端的斜面上分别设有外圈滚道,两个内圈的内端斜面上分别设有内圈滚道,所述球装在保持架的球兜孔内,球外圆表面与球兜孔内壁表面之间具有第一间隙,球两侧与外圈滚道和内圈滚道接触配合;所述两个内圈之间设置有与其同轴的内隔圈,内隔圈位于外圈内且与外圈之间形成一个环形空间,所述保持架内端置于该环形空间中,保持架内端的内孔表面与内隔圈外圆周表面之间具有第二间隙;其特征在于:所述第二间隙小于第一间隙。
[0017]如图1所示,所述外圈I的左右两侧各设置一个与其同轴的内圈2,外圈I左右两端的斜面上分别设有外圈滚道,两个内圈2的内端斜面上分别设有内圈滚道,所述球3装在保持架4的球兜孔内,球3外圆表面与球兜孔内壁表面之间具有第一间隙7,球3两侧与外圈滚道和内圈滚道接触配合;所述两个内圈2之间设置有与其同轴的内隔圈5,内隔圈5位于外圈I内且与外圈I之间形成一个环形空间6,所述保持架4内端置于该环形空间6中,保持架4内端的内孔表面与内隔圈5外圆周表面之间具有第二间隙8,所述第二间隙8小于第一间隙7。
1.双向推力角接触轴承,包括外圈(I)、内圈(2)、球(3)、保持架(4)和内隔圈(5),所述外圈(I)的左右两侧各设置一个与其同轴的内圈(2),外圈(I)左右两端的斜面上分别设有外圈滚道,两个内圈(2)的内端斜面上分别设有内圈滚道,所述球(3)装在保持架(4)的球兜孔内,球(3 )外圆表面与球兜孔内壁表面之间具有第一间隙(7 ),球(3 )两侧与外圈滚道和内圈滚道接触配合;所述两个内圈(2)之间设置有与其同轴的内隔圈(5),内隔圈(5)位于外圈(I)内且与外圈(I)之间形成一个环形空间(6),所述保持架(4)内端置于该环形空间(6)中,保持架(4)内端的内孔表面与内隔圈(5)外圆周表面之间具有第二间隙(8);其特征在于:所述第二间隙(8 )小于第一间隙(7 )。