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虽然轮毂电机具备一系列优势,但同时也存在一系列技术难点。其中提及较多的是,轮毂电机的驱动装置需直接集成在每一个轮毂中,将显著增加簧下质量,从而对车辆的操控性和安全性产生较大的负面影响。同时,在轴承与密封设计方面,如何保证轮毂电机可在高低温、大负荷冲击环境下正常工作,其耐久性也面临挑战。此外,在轮毂电机系统设计方面,由于轮毂电机安装于车轮内,与发动机舱相比,环境恶劣,振动噪声大,还需解决NVH等难题。
舍弗勒轮毂电机业务从德国总部一个小型的团队,发展到如今集团战略层面的布局,可谓是“道阻且长”。早在2009年,舍弗勒就展开了轮毂电机的研发,得益于舍弗勒在机电一体化、动力总成及系统集成等领域拥有深厚的技术积累和丰富的研发经验,其在轮毂驱动的研发一直走在行业前沿。从2015年到2018年,舍弗勒轮毂驱动经历了技术探索阶段,到市场验证阶段,到量产准备阶段。这一时期,中国市场在新能源、自动驾驶等前沿技术领域的发展蒸蒸日上,这也让舍弗勒看到中国市场的巨大潜力,2019年,舍弗勒将轮毂驱动业务全球研发总部转移到中国,推进轮毂驱动产品的量产进程。
苏辉表示:“经过这十多年的产品迭代升级及样车验证,从最初的电机直驱技术到如今的带减速的轮毂驱动技术,舍弗勒克服了一个个技术上的难题,研发了一系列模块化产品,整套轮毂驱动系统集成了电机、行星齿轮减速机构、轮毂轴承,甚至集成了机械制动、独立电机控制器,和冷却系统等在内的关键零部件,模块化设计非常紧凑,安装在14英寸的轮圈内部。产品覆盖低压48V到高压400V,从500Nm到1560Nm轮端输出的功率扭矩,轮毂轴承承载范围从1t到3t,可灵活满足不同客户的多样化需求。”