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　　深沟球轴承是八环科技集团的拳头产品，在汽车、摩托车领域的市场占有率名列前茅。为了更好实现产品高端化，陈振林主导“小型高密封深沟球轴承”“耐冲击低噪音深沟球轴承”等新产品的研发，应用于航空航天领域。该产品核心技术曾长期被国外行业龙头垄断，不仅价格高，还每年控制出口量。陈振林带领项目组技术人员积极攻关，历时三年成功开发出同类产品，填补了国内空白。经检测，主要性能指标达到国外同类产品的水平，实现了进口替代，且价格只有进口产品的60%左右，项目经鉴定达到国内领先水平。它改变了依赖进口的被动局面，提升了八环品牌形象，打响了八环科技集团进军航空航天领域的“第一枪”。

　　高速精密重载轴承作为高端装备制造业的基础，是制约我国新能源汽车、航空航天、机器人、工程机械自主发展的“卡脖子”基础件。自2010年开始，八环科技和浙江大学汪久根教授团队开展合作，陈振林带队自主研发并攻克轴承超高速、耐重载的结构参数设计，中大型轴承P4级的批量生产及精度保持性和薄壁套圈热处理变形控制技术等关键技术。该项目荣获2021年度浙江省科学技术进步二等奖、中国产学研合作创新奖。近三年销售收入47.36亿元，利税7.82亿元。

　　作为企业技术负责人，王靖始终坚持“自主创新”和“品牌战略”的技术发展路线，重视研发体系和内部激励制度建设，研发投入超4%，组建了60多人的专业研发团队，建立了大农技术知识库。公司的高压长寿命阀类设计技术、高速高压柱塞泵高效传动技术、低流阻抗汽蚀性流道设计技术等6大技术为行业领先。公司除了建立浙江省高新技术企业研发中心，还建立了省级企业研究院和省级企业技术中心。多年来，公司积极开展产学研互动，与浙江大学台州研究院机电研究所、浙江理工大学、上海大学等开展合作。

　　坚持智能化生产，打造数字化车间。叶叶先后拉动精益生产模式，实行“机器换人、智能制造”项目，从最初普通机床加工到数控机床加工再到现在的机器人智能化加工，企业效益、产品结构等都发生了很大的变化。坚持智能化管理，积极推动管理创新。以ERP系统、工业物联网、OA办公系统等项目建设为契机，推动公司生产方式和管理模式的转型升级和智能发展，实现数据集成化、运维智能化；以产品上云、精准运维模块的开发和应用为支点，优化企业产品运营和服务模式，打造大数据下的工业4.0智能化工厂。