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　　作为国家级工业陶瓷专业研究院所，近年来，中国建材总院山东工陶院围绕先进陶瓷关键原材料、功能性陶瓷材料及新能源材料不断解决“卡脖子”技术，突破了氮化物陶瓷纤维、陶瓷球/辊棒、陶瓷天线罩及陶瓷弹簧等产品制备的关键核心技术，科技创新成果丰硕，不断为催生新质生产力增添注脚。例如，针对气凝胶材料制备成本高的难题，攻克了气凝胶材料低成本制备技术，并突破气凝胶材料在水泥工业应用技术，实现在水泥烧成系统热工装备大面积应用，吨熟料生产可节省标煤1.5kg。山东工陶院自主研发的氮化物陶瓷纤维、高性能陶瓷透波材料等新材料、新技术均为中国重大工程装备提供了重要保障。

　　2023年，中国建材总院咸阳陶瓷院自主研发的国内首台套年产万吨锂电负极材料连续回转炉的成功交付，实现了我国锂电池负极材料生产领域的重大突破。研发团队通过攻克密封形式、加热方式、防粘壁等关键技术和工艺，实现了锂电池负极材料生产的高效化、连续化。与原有成熟设备相比，万吨级锂电负极材料窑炉直径放大了30%，长度增加了40%。这台回转炉的成功运行，提升了锂电池负极材料的生产效率，降低了生产过程中15%的能源消耗，为客户节约20%以上的成本，进一步提升了我国在全球新能源产业中的竞争力。

　　水泥科学与新型建筑材料研究院作为中国特种水泥研发的起源地，从解放初期至今历经“仿造—自主开发—研究创新”的发展过程，发明了60余种特种水泥，其中20多个品种形成了产业化规模。具有代表性的是微膨胀低热硅酸盐水泥，在乌东德和白鹤滩两大300米级特高拱坝实现了全坝应用和真正意义的“无缝大坝”工程奇迹，属世界首创。目前该成果正逐步推广至金沙江上游、雅鲁藏布江、黄河流域等水利工程，川藏铁路及南海港口码头等工程的建设。

　　中材高新多年来持续围绕新技术进行自主研发并推动创新成果转化。在国内率先实现了高性能氮化硅陶瓷产业化，热等静压氮化硅轴承球等产品达到国际先进水平；自主研发了氮化物陶瓷纤维、高性能陶瓷透波材料等新材料，并孵化出氧化铝陶瓷、石英陶瓷、高压电瓷、陶瓷膜等产业。高压电瓷为我国二十多项特高压工程配套提供了超60%的棒形支持绝缘子；熔融石英陶瓷坩埚产品曾为我国多晶硅铸锭行业提供超20%的关键配套材料，打破美法日的垄断；高品质氧化铝耐磨产品，超过70%出口至全球30多个国家。