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　　东北有着极为富饶的土地资源，这里是中国的粮仓，每年产出全国超过1/5的粮食，大量的山珍、海味、浆果被运出东北，丰富着全国人民的餐桌；东北蕴藏着丰富的自然资源，石油、木材、煤炭等资源的“倾囊而出”，曾经支撑了整个国家建设最关键的时期；东北是中国现代工业的重中之重，1953年，乘着“一五计划”发展重工业的“东风”，东北涌现出了一批战略产业和标杆企业：让中国摘掉“贫油国”帽子的大庆油田，规模巨大的计划经济典范“绵长工业区”，被称为“中国钢铁工业的摇篮”的鞍钢……数不胜数。而这样的经历，除了让东北成为了共和国的工业基地，更是在东北工业制造企业身上打下了承担国家发展责任的烙印。

　　一进入工厂，记者就被眼前巨大的白色机床吸引了，“这是光洋2015年完全自主研发的最大加工长度为3米的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心，我们是国内首家能够自主生产这种型号的高端数控机床的企业，打破了国外企业对中国高端数控市场的垄断。”大连光洋科技集团董事长于德海略带自豪地告诉记者。五年前，进口一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，售价高达2200万元，而供需关系的不平等，让中国企业只能“照单全收”。KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心的成功研发，立即让国外厂商的定价骤降至1200万元，而光洋科技自主研发的五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生产成本，每台售价仅为750万元。

　　据了解，富创富创是国内唯一IC（集成电路）装备精密零组件全制程工艺解决方案提供商，以铝合金精密制造为核心，面向半导体及航空两大领域，具有生产精度要求极高、品类多、小批次的特点。“富创的产品70%出口给美国的应用材料。而要做到这一点，每一个零件的生产，小到一个螺母，大到框架体，都需要非常精密，一个手指印就可能能让一个零件生产失败。同时还要通过繁杂的认证：从企业的生产体系认证，到首件的质量测试认证，再到5-10个小批量生产的再次质量测试认证，每个零件的认证周期都要8-12个月，而我们现在已经有3000多个零件被认证了，位居亚洲第一。”江山向记者介绍。

　　智能专造项目的应用让富创的生产效率提升了23.6%、运营成本降低27.0%、产品升级周期缩短49.0%、单位产值能耗降低16.8%。形成了多品种、小（微）批量、定制化、高精度、制造过程高度复杂的IC装备智能制造新模式，大幅提高了集成电路核心零部件国产化率，进而促进东北老工业基地转型升级，带动周边性辅助产业整体发展。这种数字化车间的可推广性很强，为光伏、数字医疗等精密制造行业领域企业提供了超精细生产的可参考范本。

　　在走访辽宁多家制造业企业的过程中，企业负责人无一例外地提到了人才对企业发展的重要性。近年来，辽宁省政府针对企业的人才引进，秉承“抓人才就是抓发展，兴人才就是兴辽宁”等理念，重点加大人才支撑和人力资源供给力度，从人才引进、人才发展、人才培养等多个方面，为高质量发展企业提供可落地的政策支持。据辽宁省人力资源和社会保障厅副厅长李安财介绍，“从2018年开始，全省范围内博士后科研流动（工作）站、省级创新实践基地招收的博士后研究人员给予每人10万元生活补贴，计划实施以来，共计为101名制造业相关专业博士后研究人员兑现1010万元资助经费。”

　　制造业是实体经济的主体，是推动经济长期稳定增长的核心引擎。辽宁作为新中国工业的摇篮，是全国重要的装备制造业基地和原材料工业基地，门类齐全、产业基础雄厚，素有共和国“装备库”之称，曾经创造了中国的第一炉钢、第一架飞机、第一艘巨轮等1000多个新中国工业发展史上的“第一”。今天的辽宁，在大规模工业发展的基础上，持续推进产能升级，深入实施创新驱动发展战略，聚焦高端化、智能化、特色化和绿色化发展方向，为高端制造企业创造了良好的发展环境，进而不断涌现出高质量发展企业。2018年，辽宁省规上工业增加值同比增长9.8%，增速排名全国第三位，从辽宁企业的高质量发展看辽宁振兴，从辽宁振兴看东北振兴。东北这个曾经辉煌至极的老工业基地，正在迸发出全面振兴的光芒。