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　　FDB（动态液压轴承）介绍 FDB（动态液压轴承） 1. 减噪降温。避免了滚珠与轴承金属面的直接磨擦，使硬盘噪音及其发热量被减至最低。 2. 减震降噪。油膜可有效地吸收震动，使硬盘的抗震能力得到提高。 3. 减少磨损，提高硬盘的工作可靠性和使用寿命。 4. 有效的降低因金属磨擦而产生的噪声和发热问题。 油封轴承(Sleeve) ?传统油封轴承示意图 ??? 普通油封轴承在使用初期，润滑油均匀填充轴芯与轴承间的空隙，令转动平滑稳定，因而工作噪音很低，轴承磨损少。但随使用时间增长、灰尘吸附增多，润滑油会因摩擦发热而挥发溢出，油量逐渐减少，轴承的摩擦与振动增加。由此导致轴承噪音增大，磨损加剧，寿命缩短，无法达到“长寿”的目标。通常产品寿命为 8000-15000小时。 ??? 由于这种轴承风扇价格低廉也是机箱系统风扇所通常采用的轴承形式。另外由于系统风扇的低转速和某些厂商对含油轴承的一些改进一般使用寿命可达30000小时以上。 双滚珠轴承(2 Ball Bearing) ?双滚珠轴承示意图 ??? 双滚珠轴承应可算是滚珠轴承的典型代表，除具有阻力小、寿命长、润滑油密封好等优点外，因轴芯、滚珠、轴承间空隙较大，除容易进灰和润滑油掺混外还易发生振动，具有工作噪音大的缺点。通常产品寿命可达50000～100000小时。这种轴承由于价格比较贵，作为系统风扇还是其折衷产物单滚珠油封轴承使用的较为广泛。 单滚珠轴承 则是为了弥补双滚珠轴承成本高、噪音大等不足之处的折衷产物，采用其它形式轴承与一道滚珠轴承配合，对轴芯进行支撑。与滚珠轴承配合的轴承可选范围很大，从传统的含油轴承到磁悬浮轴承均可，不过目前采用含油轴承与单道滚珠轴承的组合最为常见。此种组合中，含油轴承只起小部分的支撑作用，磨损较单独工作中大幅减少；同时，还可减少双滚珠轴承产生的震动，降低工作噪音。不过也会伴随着灰尘进入和溢油的情况发生。通常产品寿命在40000小时以上。 对于追求极致静音的用户来说，双滚珠风扇因为其特有的轴承声音难以长时间使用而被抛弃，而油封轴承风扇则因为较短的使用寿命而备受非议，在这种环境下FDB（动态液压轴承）轴承出现了，实际上这也是一种油润滑轴承，使用的是油膜以换来更好的噪音表现和抗震表现。以下是一篇关于FDB轴承的短文，希望能够帮助到大家理解FDB轴承。 自2001年开始，硬盘厂商开始在IDE硬盘上应用了比较新的FDB液态轴承马达技术。 FDB全称即液态轴承马达，它是用于取代传统滚珠轴承马达的新型马达技术。此项新型马达允许更高的主轴转动速度，并且拥有更低的工作噪音，同时FDB电机也能在一定程度上增强硬盘的防震能力，从而提高硬盘的工作稳定性。在工作机理上，FDB电机是通过流体驱动，而不是传统滚珠轴承马达中的金属球与金属球的碰撞来产生动力。 在FDB液态轴承马达中，轴承功能被一个很小的流体层所替代，它的高度只有人类头发丝直经的十分之一。流体薄膜将旋转式喷灌器和轴承的固定成员分开，这将在根本上减小或消除振动，从而达到静音运作。在FDB轴承中，电机主轴通过整合在轴承上的一个更大区域来传递振动，从而大大地增强了振动的缓冲能力。此外，流体还提供着一种机械阻尼，从而减小负荷扩大化， 动态液态FDB轴承通常是应用于精密机械工业上，它使用的是黏膜液油轴承，以油膜代替滚珠。这样可以避免金属面的直接磨擦，将噪声及温度被减至最低；同时油膜可有效吸收震动，使抗震能力得到提高；更可减少磨损，提高寿命。 与传统的滚珠轴承硬盘相比，液态轴承硬盘的优势是显而易见的。 1. 减噪降温。避免了滚珠与轴承金属面的直接磨擦，使硬盘噪音及其发热量被减至最低。 2. 减震降噪。油膜可有效地吸收震动，使硬盘的抗震能力得到提高。 3. 减少磨损，提高硬盘的工作可靠性和使用寿命。 4. 有效的降低因金属磨擦而产生的噪声和发热问题。 测试数据一：8025风扇同等条件下运转相应时间的温度表现。 ? 测试数据二：在背景噪音6.7dBA 环境中，把风扇置于离麦克风1.0米处，几款风扇3种轴承的噪音对比。 ? 测试数据三：同规格双滚珠轴承和FDB轴承风扇在不同高度落下后噪音的表现对比。 FDB轴承风扇的结构 FDB轴承的工作原理 因为轴芯轴套间充满适量的液态油，而轴芯加工时刻有精密的细槽，转动启动时，压力作用把油推向细槽交汇顶点（见下图），产生更大的压力使得轴芯在转动时始终与轴套是分开的，摩擦减少后轴承的寿命就增加了。 * 应用： 硬盘、散热风扇、陀螺仪、对发热和震动要求较高的电子设备 FDB轴承在硬盘的应用 FDB轴承在风扇的应用 测试数据三：同规格双滚珠轴承和FDB 轴承风扇在长期运转以后噪音的表现对比。 *