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　　35、本发明与传统微型轴承钢球技术相比先进性显而易见，本发明根据微型轴承钢球高尺寸精度和稳定性的服役状态和高耐磨的使用特性，对gcr15超精密微型轴承钢球进行淬火急冷、液氮深冷和低温回火处理，可大幅度降低gcr15超精密微型轴承钢球热处理后的残余奥氏体含量，提高硬度和耐磨性，改善碳化物平均粒径尺寸。经上述工艺处理后残余奥氏体含量降低到4-5vol％，硬度达到66-68hrc，碳化物平均粒径尺寸降低了0.05um，大幅度提高了微型轴承钢球的尺寸稳定性。本发明提出的方法在传统轴承钢球热处理方法上加入深冷处理工艺，方法先进，经验证，处理效果好，工艺稳定性强，是理想可靠的微型轴承钢球的热处理淬火深冷回火处理方法，也可推广此方法处理其他轴承钢的相应处理。

　　本发明涉及精密轴承加工技术领域，公开了一种GCr15超精密微型轴承钢球的热处理淬火深冷回火处理方法，包括如下步骤：淬火；预冷处理；深冷处理；低温回火；检测、分析、表征。本发明根据微型轴承钢球高尺寸精度和稳定性的服役状态和高耐磨的使用特性，对GCr15超精密微型轴承钢球进行淬火急冷、液氮深冷和低温回火处理，可大幅度降低GCr15超精密微型轴承钢球热处理后的残余奥氏体含量，提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，改善碳化物平均粒径尺寸。经上述工艺处理后残余奥氏体含量降低到4‑5vol％，硬度达到66‑68HRC，碳化物平均粒径尺寸降低了0.05um，大幅度提高了微型轴承钢球的尺寸稳定性。