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　　【专利摘要】本发明公开了高清洁度轴承清洗方法，其特征是它包括以下步骤：（1）退磁；（2）浸泡清洗；（3）超声波清洗；（4）喷淋清洗；（5）一次烘干；（6）涂油；（7）二次烘干；（8）叠料包装。本发明的有益效果是把龙门架退磁工位更改为平板退磁工位，并辅助定位搬运机构，能够实现单个零件定位退磁，避免了反复激磁的现象；增加超声波清洗工序解决对细小杂质，特别是黏附的硬质磨削铁屑的清洗；把离心力甩干变更为热空气烘干，清洗介质在热空气的吹动下完全挥发，使零配件表面完全清洁；用滴油烘干替代气雾涂油，零件表面形成的油膜在厚度和均匀性上有明显的提高。

　　[0003]轴承是发动机的关键基础件，并且承担所有发动机冲程产生的冲击力，轴承在发动机零配件中的地位不言而喻。高清洁度轴承是现代汽车轴承的发展方向。现有的轴承清洗步骤如下:龙门架退磁-浸泡清洗-喷淋清洗-离心力甩干-气雾喷涂防锈油-叠料包装，该清洗方法的缺点是:1、龙门架退磁不能确保单套退磁的均匀性，个别轴承的倒角边缘会有二次激磁现象；2、浸泡清洗和喷淋清洗的组合对细小杂质，特别是黏附的硬质磨削铁屑不能起到有效的清洗；3、离心力对清洗介质的甩干在一定程度上会在零件表面残留清洗介质油膜。该残留油膜同后面的防锈油反应形成的混合油膜容易包络残留的细微杂质颗粒；4、气雾喷涂并不能在轴承的内部完全形成细腻油膜，同时气雾喷涂容易混杂空气漂浮的粉尘，对轴承造成二次污染。

　　[0009]本发明的有益效果是把龙门架退磁工位更改为平板退磁工位，并辅助定位搬运机构，能够实现单个零件定位退磁，避免了反复激磁的现象；增加超声波清洗工序解决对细小杂质，特别是黏附的硬质磨削铁屑的清洗；把离心力甩干变更为热空气烘干，清洗介质在热空气的吹动下完全挥发，使零配件表面完全清洁；用滴油烘干替代气雾涂油，零件表面形成的油膜在厚度和均匀性上有明显的提高；一次烘干和二次烘干在1.5-2.5 MPa的环境下进行可以明显提高烘干速度和烘干效果，航空煤油也可以完全挥发无残留。

　　1.高清洁度轴承清洗方法，其特征是它包括以下步骤: (1)、退磁:使用定位搬运机构将轴承依次送入平面式退磁器内退磁，平面式退磁器的工作电流为2A; (2)、浸泡清洗:经过退磁的轴承送入长Im的充满航空煤油的通道内进行浸泡，通道内部设有与水平面倾斜45°的高压喷淋头，对经过的轴承喷淋高压航空煤油，使轴承表面杂质乳化脱落，通道内保持压力在0.4MPa ； (3)、超声波清洗:对经过浸泡清洗的轴承进行超声波去杂，轴承表面杂质脱落被航空煤油带走，超声波电流强度0.3A ； (4)、喷淋清洗:对经过超声波清洗的轴承喷淋航空煤油； (5)、一次烘干:将经过喷淋清洗的轴承用热空气烘干，热空气温度维持在50-60°C，烘干时间5-10min ； (6)、涂油:将轴承固定，在轴承上滴润滑油； (7)、二次烘干:用60-75°C的热空气对轴承烘干，烘干时间3-7min； (8)、叠料包装。