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本发明专利技术公开了一种轴承清洗工艺及装置,包括以下步骤:a、退磁,将需要清洗的轴承进行退磁;b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定,然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间,进行垂直冲洗,清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出;c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂;d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋;e、将经过喷淋的轴承进行烘干,烘干时间为5min,烘干温度为80℃;f、将烘干后的轴承进行包装,本发明专利技术通过特制的轴承清洗装置,适合多个不同直径的轴承,清洗液直径垂直冲洗轴承,清洁时间短,清洁效率高。
本专利技术目的是提供一种轴承清洗工艺及装置,对轴承的清洁效率更高。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种轴承清洗工艺,包括以下步骤:a、退磁,将需要清洗的轴承进行退磁;b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定,然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间,进行垂直冲洗,清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出;c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂;d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋;e、将经过喷淋的轴承进行烘干,烘干时间为5min,烘干温度为80℃;f、将烘干后的轴承进行包装。进一步的,在步骤d后,手握持轴承内圈,转动外圈,观察其旋转的稳定性及灵活性,再进行步骤e。进一步的,还步骤b的清洗时间为40~70s,步骤b的冲洗压力为8MPa。清洗液为汽油或煤油。一种轴承清洗装置,包括托板和压板,托板设有斜面,轴承下端放置在斜面上,轴承上端为压板,压板中间为通孔,通孔与轴承内圈的通孔同轴线。托板上设有多个槽,槽的直径与内圈的直径相同。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过特制的轴承清洗装置,适合多个不同直径的轴承,清洗液直径垂直冲洗轴承,清洁时间短,清洁效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术轴承清洗装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图所示,本专利技术公开一种轴承清洗装置,包括托板3和压板1,托板3设有斜面,轴承2下端放置在斜面上,轴承2上端为压板1,压板1中间为通孔,通孔与轴承内圈的通孔同轴线的直径与内圈的直径相同。压板1下端设有斜面,轴承2与压板1的斜面接触,压板1与托板3将轴承2固定,轴承2的下端卡在槽内。本专利技术公开一种轴承清洗工艺,包括以下步骤:a、退磁,将需要清洗的轴承进行退磁;b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定,然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间,进行垂直冲洗,清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出;c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂;d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋,手握持轴承内圈,转动外圈,观察其旋转的稳定性及灵活性;e、将经过喷淋的轴承进行烘干,烘干时间为5min,烘干温度为80℃;f、将烘干后的轴承进行包装。还步骤b的清洗时间为40~70s,步骤b的冲洗压力为8MPa。在本实施例中,清洗液为汽油或煤油。本专利技术只适用于能承受径向载荷的轴承,因为清洗液直接垂直冲洗,因此圆柱滚子轴承不适合此专利技术来清洗。成品轴承清洗常用清洗液有汽油、煤油、碳氢溶剂等。汽油的清洗效果较好,但极易燃烧,生产危险性大,因此在使用时需要注意温度和火星;当然,也可以采用其他有机溶剂作为清洗液,能够兼顾清洗效果与生产安全性,且经济环保。清洗液通过表面张力小的溶剂浸渍到被清洗物的狭小缝隙中,将污物(附着物)溶解并使之扩散到溶剂中,洗净能力强,毒性小,对金属腐蚀性小。以上所述的本专利技术实施方式,并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。
一种轴承清洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、退磁,将需要清洗的轴承进行退磁;b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定,然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间,进行垂直冲洗,清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出;c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂;d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋;e、将经过喷淋的轴承进行烘干,烘干时间为5min,烘干温度为80℃;f、将烘干后的轴承进行包装。
1.一种轴承清洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、退磁,将需要清洗的轴承进行退磁;b、将退磁后的轴承垂直放进清洗装置内固定,然后将清洗液从清洗装置上直冲入轴承中间,进行垂直冲洗,清洗液从轴承的内圈和外圈之间流出;c、将经过清洗液清洗的轴承进行超声波去杂;d、将经过超声波清洗的轴承使用煤油进行低压喷淋和高压喷淋;e、将经过喷淋的轴承进行烘干,烘干时间为5min,烘干温度为80℃;f、将烘干后的轴承进行包装。2.根据权利要求1所述一种轴承清洗工艺,其特征在于,在步骤d后,手握持轴承...