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　　轴承作为一种精密的标准件，它的精密度要求相当高，其工作性能直接影响到设备的工作性能。而且从轴承本身的清洗和防锈来说，轴承越清洁，越易于防锈。因此做好轴承的清洗防锈工作，对保证轴承的产品质量，维持设备的正常运行具有十分重要的意义。现阶段国内轴承与国外轴承相比，国外轴承表面光洁且防锈效果较好，而我们的产品表面残留较多防锈油的同时防锈效果较差，为了改善轴承产品质量，满足市场需求，制定出合理、有效的清洗防锈工艺显得尤为重要。

　　为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种开式轴承产品清洗防锈工艺，该工艺能够有效地提高轴承防锈效果及其外观质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种开式轴承产品清洗防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤，①将生产线上装配好的轴承放置于超声波清洗机中清洗，清洗剂为窄馏碳氢清洗剂；②待轴承经超声波清洗剂清洗后将轴承传输至后方烘干室中进行吹干；③待轴承吹干完毕后，将轴承放置于防锈油中浸泡处理，其中防锈油类型为溶剂稀释型硬质膜防锈油，该防锈油包括以下重量份的物料：成膜材料10-15%油溶性缓蚀剂9-14%无水乙醇5-6%120号溶剂汽油70-71%④待轴承在防锈油中浸泡处理完毕后，将轴承传输至后方烘干室中再次进行吹干处理。上述步骤①中清洗剂为窄馏碳氢清洗剂。窄硫碳氢清洗剂具有超强的抗酸能力，确保清洗材质不受腐蚀。其馏程在150～190℃具有一定的操作安全性。而且溶解度大，表面张力小，易浸润金属表面。同时添加表面活性剂能够去除轴承表面残留的水分。和原有清洗工艺相比省去了在清洗油中加入少量水膜置换型防锈油的工序,同时清洗剂使用周期有所提高；步骤②中待轴承经超声波清洗剂清洗后将轴承传输至后方烘干室中进行吹干；烘干室内设有多个吹干喷嘴，其与烘干室外部的空气压缩机相连通，保证快速吹干轴承表面清洗剂；步骤③中防锈油类型为溶剂稀释型硬质膜防锈油，其中成膜材料干燥时间短，在轴承表面能够形成光亮透明干膜且不易脱落，油溶性缓蚀剂主要起到防锈效果，无水乙醇起到助溶缓蚀剂的作用，120号汽油流程较窄，挥发速度快。最终使轴承表面形成光亮、干燥且防锈良好的效果；步骤④中待轴承在防锈油中浸泡处理完毕后，将轴承传输至后方烘干室中再次进行吹干处理，其中烘干室内设有多个吹干喷嘴，其与烘干室外部的空气压缩机相连通，空气压缩机与吹干喷嘴之间设有空气过滤阀及热干燥空气罐。保证干燥和洁净的空气吹干轴承使防锈膜快速形成。从而得到的轴承具有良好的外观和防锈性能。另一专利技术目的：本专利技术还提供了一种开式轴承产品清洗防锈装置，其包括机架，机架上设有传送带，传送带两端经链轮传动，链轮由电机驱动，传送带的传输路径上依次设有超声波清洗室、烘干室一、防锈机、烘干室二，烘干室一和烘干室二分别经管路连接有空气压缩机，烘干室一和空气压缩机之间还设有空气过滤阀和空气干燥罐。进一步的，所述超声波清洗室中设有超声波清洗槽，该超声波清洗槽位于传送带下方，所述烘干室一中安装有烘干喷嘴，烘干喷嘴位于传送带上方且呈左右两侧分布，烘干喷嘴经管道连接有真空吸附泵，真空吸附泵位于传送带下方，所述防锈机中设有防锈油槽，防锈油槽位于传送带下方，所述烘干室二结构与烘干室一结构一致。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明附图1为本专利技术具体实施例这种的整机结构示意图；附图2为本专利技术具体实施例超声波清洗机结构图；附图3为本专利技术具体实施例烘干室一结构图；附图4为本专利技术具体实施例防锈机结构图；附图5为本专利技术具体实施例烘干室二结构图；1-链轮、2-传送带、3-超声波清洗室、4-超声波清洗槽、5-烘干室一、6-烘干喷嘴、7-线-烘干喷嘴、12-线-空气压缩机。具体实施方式本专利技术的具体实施例如图1-5所示是开式轴承产品清洗防锈装置，其包括机架，机架上设有传送带2，传送带2两端经链轮1传动，链轮1由电机驱动，传送带2的传输路径上依次设有超声波清洗室3、烘干室一5、防锈机8、烘干室二10，烘干室一5和烘干室二10分别经管路连接有空气压缩机15、16，烘干室一5和空气压缩机15之间还设有空气过滤阀13和空气干燥罐14。超声波清洗室3中设有超声波清洗槽4，该超声波清洗槽4位于传送带2下方，传送带2经过超声波清洗室3后，穿过烘干室一5，烘干室一5安装有烘干喷嘴6，烘干喷嘴6位于传送带2上方，烘干喷嘴6经过管道连接有线中的防锈油槽9位于传送带2下方，然后，传送带2继续穿过烘干室二10，烘干室二10中的烘干喷嘴11位于传送带2上方，且呈左右两侧分布，烘干喷嘴11经管路连接有线，线位于传送带下方。开式轴承产品清洗防锈工艺的具体步骤如下所示，①将生产线上装配好的轴承放置于超声波清洗机中清洗，清洗剂为窄馏碳氢清洗剂；②待轴承经超声波清洗剂清洗后将轴承传输至后方烘干室中进行吹干；③待轴承吹干完毕后，将轴承放置于防锈油中浸泡处理，其中防锈油类型为溶剂稀释型硬质膜防锈油，该防锈油包括以下重量份的物料：成膜材料10-15%油溶性缓蚀剂9-14%无水乙醇5-6%120号溶剂汽油70-71%优选的配比为：成膜材料14.5%油溶性缓蚀剂9.2%无水乙醇5.4%120号溶剂汽油70.9%④待轴承在防锈油中浸泡处理完毕后，将轴承传输至后方烘干室中再次进行吹干处理。实施例一，各物料成分配比如下：叔丁基酚甲醛树脂10%石油磺酸钡、高分子羧酸胺盐14%无水乙醇6%120号溶剂汽油70%实施例二，各物料成分配比如下：叔丁基酚甲醛树脂15%石油磺酸钡、高分子羧酸胺盐9%无水乙醇6%120号溶剂汽油70%本专利技术通过添加碳氢清洗油的超声波振动清洗，具有较好的清洗效果。而且通过溶剂稀释型硬质膜防锈油的使用，能够使轴承表面防锈油很容易吹干，并形成光亮洁净的油膜。且可通过盐雾试验48h，湿热试验14天的防锈试验验证。本专利技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本专利技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本专利技术的，或者凡是采用本专利技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本专利技术的保护范围。

　　1.一种开式轴承产品清洗防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤，①将生产线上装配好的轴承放置于超声波清洗机中清洗，清洗剂为窄馏碳氢清洗剂；②待轴承经超声波清洗剂清洗后将轴承传输至后方烘干室中进行吹干；③待轴承吹干完毕后，将轴承放置于防锈油中浸泡处理，其中防锈油类型为溶剂稀释型硬质膜防锈油，该防锈油包括以下重量份的物料：成膜材料         10‑15%油溶性缓蚀剂     9‑14%无水乙醇         5‑6%120号溶剂汽油    70‑71%④待轴承在防锈油中浸泡处理完毕后，将轴承传输至后方烘干室中再次进行吹干处理。

　　1.一种开式轴承产品清洗防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤，①将生产线上装配好的轴承放置于超声波清洗机中清洗，清洗剂为窄馏碳氢清洗剂；②待轴承经超声波清洗剂清洗后将轴承传输至后方烘干室中进行吹干；③待轴承吹干完毕后，将轴承放置于防锈油中浸泡处理，其中防锈油类型为溶剂稀释型硬质膜防锈油，该防锈油包括以下重量份的物料：成膜材料10-15%油溶性缓蚀剂9-14%无水乙醇5-6%120号溶剂汽油70-71%④待轴承在防锈油中浸泡处理完毕后，将轴承传输至后方烘干室中再次进行吹干处理。2.一种开式轴承产品清洗防锈装置，其特征在于：包括机架，机架上设有传送带...