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　　 F-钢制实体保持架，滚动体引导。  FA-钢制实体保持架，外圈引导。  FAS-钢制实体保持架，外圈引导,带润滑槽。  FB-钢制实体保持架，内圈引导。  FBS-钢制实体保持架，内圈引导,带润滑槽。  FH-钢制实体保持架，经渗碳淬火。  H,H1-渗碳淬火保持架。  P5-公差等级符合国际标准ISO规定的5级。  P4-公差等级符合国际标准ISO规定的4级。  P2-公差等级符合国际标准ISO的2级（不包 括圆锥滚子轴承）

　　 30000 单列、35000 双列、38000 四列  行业应用:圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、 冶金、塑料机械等行业。  产品特点:圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、 轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角 度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴 承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四 列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在 安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产 品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。

　　 51000 单向、52000 双向  行业应用:应用于汽车、机床等行业。  产品特点:推力球轴承由座圈、轴圈和钢球于 保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈， 与外壳配合的称座圈。  接受力情况分单向推力球轴承和双向推力球 轴承。单向推力球轴承，可承受单向轴向负 荷，双向推力球轴承，可承受双向轴向负荷。 双向推力球轴承，其中圈与轴配合。座圈的 安装面呈球面的轴承，具有调心性能，可以 减少安装误差的影响。推力球轴承不能承受 径向负荷，极限转速较低

　　              A- 角接触轴承，接触角30度（不标出），例：7210 B- 角接触轴承，接触角40度，例：7210B C- 角接触轴承，接触角15度，例：7210C RSC- 硅橡胶制RS型密封，例：6210RSC RSD- 聚丙烯橡胶制RS型密封，例：6210RSD RSE- 单面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206RSE K- 带锥孔轴承，锥度为1：12，例：1210K K30- 带锥孔轴承，锥度为1：30，例：23026K30 N- 外圈带止动槽轴承，例：6206N C- 带锁孔的圆锥滚子轴承 NR- 外圈带止动环轴承，例：6210NR Y- 小于标准倒角尺寸的非标准倒角，例：30206Y S- 圆锥滚子轴承，非标准倒角（斜倒角） SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承

　　与滑动轴承相比，滚动轴承的优点 1、一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相 当，但较混合润滑轴承要高一些； 2、径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧 力消除游 隙， 运转精度高； 3、对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小， 可使机器的轴向结构紧凑；可以简化轴承支座的结构; 4、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组 合结构简单； 5、由于滚动轴承传动效率高,发热量少,消耗润滑剂少，便 于密封，易于维护； 6、不需要有用有色金属； 7、标准化程度高，成批生产，成本低；适于大批量生产 和供应，使用和维修十分方便。 4、径向尺寸比滑动轴承；向尺寸比滑动轴承； 与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点 1、承受冲击载荷能力较差； 2、高速重载载荷下轴承寿命较低；重载载荷下 轴承寿命较低； 3、振动及噪声较大；