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　　本发明提供一种按洗涤、除锈、冲洗、干燥、浸油、入库的轴承清洗工艺，并使清洗剂由过滤、蒸馏、冷凝、贮存、洗涤依次循环，清洗剂采用有机溶剂，其中过滤出的残渣可清除，蒸发后的润滑脂可回收，洗涤器中的有害气体可吸收。同时还提供了一条由洗涤器、气体控制阀，过滤装置循环泵机组，蒸馏装置，冷凝装置、贮存罐、单向阀、供清洗剂装置、单向阀和洗涤器依次用管路连接组成密闭循环系统的轴承清洗设备。为机械设备维修，车辆检修中的轴承清洗工作，提高清洗质量，降低生产成本，避免环境污染开辟出一条新路。

　　机械设备及各种车辆维修尤其是铁路客货车辆检修中，轴承的清洗工作是检修的重要环节，而且工作量大，质量要求高，目前国内各车辆检修部门均采用专用机械设备，其生产工艺为：水蒸气初洗，除锈，清洗剂高压冲洗、清水冲洗、干燥、煤油浸泡、备用，采用的清洗剂是洗衣粉与氢氧化纳及肥皂等四组物质组成的金属洗涤剂。这种工艺及其设备使清洗剂不能循环使用，生产时排出大量超过国家规定的废水，这些废水中，由于被清洗的油脂与水形成乳化油，即水包油的状态，而要除去水中油脂必须经过破乳即实现油包水的状态。目前，国内外对废水中的乳化油破乳问题还没有一个十分有效的方法，因此排出的废水中大量的乳化油不能消除，对环境造成严重污染，而且生产成本费用很高，急待寻求解决方案。

　　本发明的目的是这样实现的：在现有的清洗轴承工艺中，采用有机溶剂为清洗剂，如：氯仿、四氯化碳等能溶解轴承中含的润滑脂，还能在蒸馏的工艺中，由于其沸点、挥发性的差异而达到分离能循环使用的有机溶剂。在工艺中还设计了回收润滑脂、清除残渣、吸收有害气体的装置，即采用乙醇溶液循环喷淋与有害气体，即氯仿交换吸收，使排出的气体符合国家规定的标准。从而实现了提高轴承清洗质量、降低生产成本、回收润滑脂及没有污染排放的目的。

　　图2所示是本发明的清洗设备工艺流程实施例示意图。图中洗涤器4、气体控制阀16、过滤装置6、循环泵机组7、蒸馏装置8、冷凝装置10、贮存罐9、单向阀17、供清洗剂装置5、单向阀17依次用管路连接实现清洗剂密闭循环系统。其中，过滤装置6的残渣排放阀19排出清洗出的残渣；蒸馏装置8在蒸气管路13的加温后，分离出润滑油脂，经润滑油脂回收阀18排出备用；冷凝装置10在冷却水管路14的冷却下，使蒸发的有机溶剂冷却成液态排至贮存罐9中备用；洗涤器4工作时产生的有害气体经过气体控制阀16，由引用机3排至吸收有害气体装置2中，这时该装置底部的吸收溶液如：乙醇，由水泵机组抽至顶部并经喷淋器21落下，实现循环，从而使有害气体在喷淋接触中被吸收，使达到国家规定排放标准的气体从废气排放管11排出。

　　本发明的清洗设备工作时，待清洗的轴承从A端输入，由气缸12将其送入洗涤器4的底部，盖上密封盖，防止有害气体外漏。这时接通气缸12将清洗剂通过单向阀17从供清洗剂装置5内，压入洗涤器4中，开动搅拌器20，使清洗剂被搅拌形成液流，冲洗轴承上的润滑油脂及污染物，将轴承冲洗干净，然后打开气体控制阀16，将污染的清洗剂引入过滤装置6，通过循环泵机组7送至蒸馏装置8，在蒸气管路13的加温下分离出润滑油脂从润滑油脂回收阀18排出回收，气化的有机溶剂清洗剂再送至冷凝装置10在冷却水管路14的冷却下还原成液体流入贮存罐9中备用。当气缸12返回时又将清洗剂通过单向阀17吸入供清洗剂装置5中，为下次工作做好准备。清洗工作开始时，洗涤器4中的有机溶剂在搅拌中产生挥发性有害气体，被引风机3通过气体控制阀16，引入吸收装置2中，这时由水泵机组1将吸收装置2底部的吸收溶液抽至顶部从喷淋器21落下至吸收装置2的底部又被水泵机组1抽至顶部实现循环，从而使有害气体在喷淋过程中与有害气体接触吸收，使排出的气体达到国家规定的排放标准从废气排放管11排出。同时清洗过的轴承经过气缸12提升到洗涤器4的B处，再转入下一道工序。

　　本发明提供一种按洗涤、除锈、冲洗、干燥、浸油、入库的轴承清洗工艺，并使清洗剂由过滤、蒸馏、冷凝、贮存、洗涤依次循环，清洗剂采用有机溶剂，其中过滤出的残渣可清除，蒸发后的润滑脂可回收，洗涤器中的有害气体可吸收。同时还提供了一条由洗涤器、气体控制阀，过滤装置循环泵机组，蒸馏装置，冷凝装置、贮存罐、单向阀、供清洗剂装置、单向阀和洗涤器依次用管路连接组成密闭循环系统的轴承清洗设备。为机械设备维修，车辆检修。