OKX Exchange - OKX Derivatives Exchange(访问: hash.cyou 领取999USDT）

　　目前国内轴承行业对外圈的清洗普遍采用超声波单槽式清洗，以清洗煤油作为清 洗介质。采用单槽式超声波清洗轴承外圈时，垃圾不易排出，容易再次附着在套圈上，同时 清洗煤油的粘性很大，很大程度上阻碍了超声波的空化效应，使超声波的清洗效果减弱，得 不到应有的清洁度。对于目前采用超声波单槽式清洗后的轴承，在显微镜下，可以清楚地看 到直径为50 μ m,甚至100 μ m的垃圾。微型轴承的噪音、寿命达不到要求，有70%以上的原因是外圈清洁度不好引起的， 因此，提高外圈清洁度对提高微型轴承寿命、降低噪音至关重要。

　　一种轴承外圈清洗工艺，包括以下步骤(1)毛刷清洗采用电机直接带动尼龙毛刷， 以对轴承外圈内壁及滚道进行旋转定位洗刷；(2) —次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂 作为清洗介质，采用频率为20-21kHz、功率为IkW的超声波对经过毛刷清洗的轴承进行清 洗；(3)—次流水漂洗将经过步骤(2)所述一次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用过 滤后的自来水对其进行流动漂洗；(4) 二次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介 质，采用频率为M_26kHz、功率为IkW的超声波对经过步骤(3)所述一次流水漂洗后的轴承 再次进行超声波清洗；(5) 二次流水漂洗将经过步骤(4)所述二次超声波清洗的轴承再 次置于漂洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；(6)三次超声波清洗以轴承 用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为^_30kHz、功率为IkW的超声波对经过步骤(5)所 述二次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；(7)纯水漂洗将经过步骤(6)所述三次 超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用电阻率为1. 7-2. 2ΜΩ的纯水进行流动漂洗；(8)离 心脱水采用离心机对经过步骤(7)所述纯水处理的轴承进行甩干即可。所述步骤(3)所述一次流水漂洗中，自来水过滤采用5 μ m、3 μ m的两级过滤芯进 行。所述步骤(5)所述二次流水漂洗中，自来水过滤采用3 μ m、l μ m的两级过滤芯进行。所述一次超声波清洗、二次超声波清洗以及三次超声波清洗的时长皆分别为 15-20min，且超声波振板与轴承之间的间距为1. 5-2. 5mm。在进行步骤(8)所述离心脱水前，先采用脱水防锈油进行脱水处理。

　　具体实施例方式以下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案，但是，本发明并不局限于实施 例所公开的内容。本发明所述的轴承外圈清洗工艺，包括以下步骤(1)毛刷清洗采用电机直接带 动尼龙毛刷，以对轴承外圈内壁及滚道进行旋转定位洗刷；(2) —次超声波清洗以轴承 用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为20-21kHz、功率为IkW的超声波对经过毛刷清洗 的轴承进行清洗；(3) —次流水漂洗将经过步骤(2)所述一次超声波清洗的轴承置于漂 洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；(4) 二次超声波清洗以轴承用水剂清 洗剂作为清洗介质，采用频率为M_26kHz、功率为IkW的超声波对经过步骤(3)所述一次流 水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；(5) 二次流水漂洗将经过步骤(4)所述二次超声 波清洗的轴承再次置于漂洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；(6)三次超声 波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为^_30kHz、功率为IkW的超声波 对经过步骤(5)所述二次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；(7)纯水漂洗将经过 步骤(6)所述三次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用电阻率为1.7-2.2ΜΩ的纯水进行 流动漂洗；(8)离心脱水采用离心机对经过步骤(7)所述纯水处理的轴承进行甩干即可。所述步骤(3)所述一次流水漂洗中，自来水过滤采用5 μ m、3 μ m的两级过滤芯进 行。所述步骤(5)所述二次流水漂洗中，自来水过滤采用3 μ m、l μ m的两级过滤芯进行。所述一次超声波清洗、二次超声波清洗以及三次超声波清洗的时长皆分别为 15-20min，且超声波振板与轴承之间的间距为1. 5-2. 5mm。在进行步骤(8)所述离心脱水前，先采用脱水防锈油进行脱水处理。本发明所采用的轴承用水剂清洗剂为美国好富顿MK31水剂清洗剂。流水漂洗时， 采用溢流流水漂洗，所述漂洗槽的进水口靠近槽底设置，而漂洗槽为开口槽，溢流从该开口 槽的开口端流出，且该漂洗槽的进水管管径为10-20mm，水溢流流量为2立方米/小时，但 是，为提高漂洗时，垃圾的去除效果，本发明可以在二次流水漂洗时，略微提升流水速度，或 减小进水管管径，或提高流水流量。毛刷清洗时，采用尼龙毛刷等软毛刷，同时其内径要略大于轴承外圈直径，使用软毛刷以便使毛刷能伸进外圈内部而不会刮伤外圈；其直径略大于外圈，从而可以使毛刷与 外圈内壁与沟道充分接触而能对外圈进行全面清洗，使其能够被均勻，充分，不存死角的清 洗干净。另外，毛刷清洗时，采用毛刷清洗机进行，其包括外箱体1、内箱体2、升降汽缸6、气 缸支座、毛刷电机7、毛刷8、电机架5以及用于输送微型轴承9的料道4，所述内箱体2安装 在外箱体1上方，而气缸支座则固定地安装在内箱体2上，所述升降汽缸6的底座与气缸支 座固定连接，而升降汽缸6的活塞杆则与电机架5固定连接，所述电机架5平行地设置两排 等间距的电机安置座，每一排电机安置座为12个安置位，每一个安置位上安装有一个毛刷 电机7，每一个毛刷电机7的输出轴皆分别与一个毛刷8同轴连接，所述料道4与电机架5平 行设置，且料道4位于毛刷8的下方。所述气缸支座包括气缸固定块、导向轴以及导向联接 块，所述升降汽缸6底座安装在气缸固定块上，气缸固定块固定地安装在导向轴上端，而导 向联接块则通过直线轴承安装在导向轴上，且升降汽缸6的活塞杆通过导向联接块与电机 架5固定连接。本箱体采用不锈钢箱体，防锈、耐用，以双料道4的模式提高工作效能，循环 系统采用抽水泵，从底部送水，使垃圾浮于水面，通过溢流排入分级过滤系统(3UM — 1UM) 从而使水质保持清洁，因为是内循环从而节约了用水。

　　1.一种轴承外圈清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)毛刷清洗采用电机直接带动尼龙毛刷，以对轴承外圈内壁及滚道进行旋转定位洗刷；(2)—次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为20_21kHz、功率 为IkW的超声波对经过毛刷清洗的轴承进行清洗；(3)—次流水漂洗将经过步骤(2)所述一次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用过 滤后的自来水对其进行流动漂洗；(4)二次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为M_26kHz、功率 为IkW的超声波对经过步骤(3)所述一次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；(5)二次流水漂洗将经过步骤(4)所述二次超声波清洗的轴承再次置于漂洗槽内，采 用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；(6)三次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为^_30kHz、功率 为IkW的超声波对经过步骤(5)所述二次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；(7)纯水漂洗将经过步骤(6)所述三次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用电阻率 为1. 7-2. 2ΜΩ的纯水进行流动漂洗；(8)离心脱水采用离心机对经过步骤(7)所述纯水处理的轴承进行甩干即可。