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　　以炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化工等领域达到设计使用年限或实际投产运行超过 20 年的主体老旧装置为重点，推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老旧、低效、高风险设备。到 2027 年，推动行业数字化转型成熟度 3 级及以上企业比例达到 15%以上，4 级及以上企业比例达到 7%以上，关键工序数控化率达到 85%以上，数字化研发设计工具普及率达到 75%以上，改造装置能效达到《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》标杆水平，本质安全水平大幅提升。涉及炼油、乙烯、对二甲苯（PX）、二苯 基甲烷二异氰酸酯（MDI）、煤制烯烃、烧碱、纯碱、电石、磷氨等产能变化的，应符合产业政策要求，严禁违规新增产能。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《原材料工业数字化转型工作方案（2024－2026 年）》等政策文件。《GB 21344－2015 合成氨单位产品能源消耗限额》《GB 21343－2023 电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、双氰胺和单氰胺单位产品能源消耗限额》等能耗限额标准，《GB 13458－2013 合成氨工业水污染物排放标准》《GB 41618－2022 石灰、电石工业大气污染物排放标准》等重点行业工业污染物排放标准，《GB/T 39116－2020 智能制造能力成熟度评估模型》《石化和化工行业数字化转型成熟度模型与评估标准》等行业数字化转型实施指南。

　　2.智能化改造。以炼化领域优化生产计划及工艺过程，煤化 工领域提高安全管控、能源平衡及成本精细化管理水平，氯碱领域提升工艺稳定性，轮胎领域提高劳动生产率及加快服务化转 型，精细化工及化工新材料领域提升质量稳定性及安全环保水平等为重点，推进企业在生产控制、能源管理、安全环保等重点环节加快新型工业网络、仪器仪表、智能装备设备、关键软件和系统等“基础填平补齐”和改造提升。开展裂解炉、压缩机等主要设备状态监测及预测性维护，“工业互联网+危险化学品安全生产” 建设，智能立体仓储及智能装卸机器人、智能安全应急设备应用。

　　4. 工业操作系统升级改造。全面推进分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）更新换代，有序推进生产线以及泵、阀等生产设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、嵌入式软件更新换代。加快推进非关键工序、非核心场景开展安全仪表系统（SIS）更新升级，逐步开放关键工序和核心应用场景。对于远程终端单元（RTU）等其他石化化工行业专用工业操作系统产品，按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，逐步扩大更新换代范围和规模。

　　5. 工业软件升级改造。全面推进实验室信息管理系统（LIMS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、企业资产管理（EAM）、供应链管理（SCM）、操作员培训系统（OTS）、设备维护维修和大修（MRO）、实时数据库更新换代。对于石化三维工厂设计软件、基础物性数据库软件、流程模拟、在线实时优化（RTO）、先进过程控制（APC）等初步成熟的软件加快开展中试验证，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，逐步开放关键工序和核心应用场景。

　　以铁矿采选、铁合金冶炼、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、 轧钢等工序限制类装备升级改造和老旧设备更新改造为重点，推进主体设备大型化、智能化、绿色化改造，实施钢铁行业超低排放改造和能效提升，促进先进工艺、智能装备和数字化技术的应用。到 2027 年，技术装备水平再上新台阶，80%以上钢铁产能完成超低排放改造，30%以上钢铁产能达到能效标杆水平，关键工序数控化率达到 80%。涉及生铁、粗钢冶炼设备和产能变化的， 需先按规定落实产能置换相关政策。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《钢铁行业产能置换实施办法》《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《原材料工业数字化转型工作方案（2024－2026 年）》《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》《钢铁行业稳增长工作方案》《数字化转型成熟度模型与评估标准》等。

　　2.减污降碳改造。加快落实《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，推进钢铁、焦化行业超低排放改造，鼓励企业实施环保绩效创A 改造。推进能效提升改造，重点开展铁-钢-轧界面深度优化、高温高压干熄焦、烧结矿竖式冷却及烧结烟气一体化治理技术，电弧炉余热、冶金渣显热、中低温余热余能高效回收利用，冶金渣回收和高效利用，废水资源的综合处理、水资源梯级利用等深度节能技术应用与装备升级改造。支持氢冶金、近零碳排电炉流程、钢铁近终型制造、CO2 捕集及资源化利用等低碳技术升级改造，推进中试验证及产业化应用。

　　3.数字化转型改造。推进企业在自动化、数据采集、过程控制、网络架构等方面完善软硬件设施建设，加装传感检测、仪器仪表、无人运输车辆等智能装备，在测温、取样、扒渣、酸洗、巡检、吊运等 3D 岗位引进工业机器人；矿山采选、炼铁、炼钢、轧钢等操控集中化，设备监控、诊断、运维远程化，销售、采购等服务线上化；完善网络基础设施建设，扩大 5G、Wi-Fi6、工业以太网等在钢铁企业的覆盖；开展先进成熟的数字化应用改造、智能制造工厂建设和优秀应用场景推广，支持建设钢铁行业数字化转型关键共性技术创新平台。

　　6. 工业软件升级改造。全面推进二维计算机辅助设计（CAD）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、运维服务类等市场成熟度较高的软件开展更新换代。鼓励三维CAD、结构仿真、模拟分析等初步成熟的软件加快开展中试验证，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，逐步开放关键工序和核心应用场景。对于其他行业专用工业软件，按照成熟一批替代一批的原则，逐步扩大更新换代范围和规模。

　　重点推动有色金属行业节能降碳减污和数字化智能化改造， 推广绿色高效采选、冶炼、材料加工等装备，推动采掘、磨浮、熔炼、电解、挤压、锻造、轧制等重点工序在线检测装置、先进过程控制和智能装备的应用。力争到 2027 年，实现电解铝吨铝碳减排 5%、节电 200kWh，淘汰 200kA 以下预焙阳极铝电解槽， 35%以上电解铝产能以及 55%以上铜、铅、锌冶炼产能达到能效标杆水平，能效基准水平以下产能全部退出，大幅减少二氧化硫和氮氧化物等污染物排放，规上有色金属企业关键工序数控化率达到 75%以上，装备自主保障能力和数字化智能化应用水平显著提高。涉及电解铝冶炼设备和产能变化的，需先按规定落实产能置换相关政策。

　　管理要求，铜、铝、铅、锌、镁、稀土等行业规范条件和硅、锡等行业自律公约要求。《GB 25323－2023 有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》《GB 21346－2022 电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》《GB 21350－2023 铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》《GB 21347－2023 工业硅和镁单位产品能源消耗限额》《GB 29448－2022 海绵钛和钛锭单位产品能源消耗限额》等能效标准，《金属非金属矿山安全规程》《尾矿库安全规程》等安全标准，《GB 25467－2010 铜、镍、钴工业污染物排放标准》《GB 25466－2010 铅、锌工业污染物排放标准》等环保标准，《有色金属行业数字化转型成熟度模型与评估标准》等数字化转型标准。

　　1.矿山领域设备。绿色高效节能设备方面，重点推动新能源矿卡/挖掘机、铲运机、电机车、通风设备、余热利用设备、固废处置和污水高效处理设备等改造升级。安全设备方面，重点推动矿山地压、边坡排土场、尾矿库和环境等安全监测设备，以及机械化装药、人员和设备高精度定位、生产调度、双重预防、AI 智能识别等设备改造升级。智能设备方面，重点推动巡检机器人、 大型破碎/磨矿/浮选/磁选设备、智能分选设备、在线检测分析设备、采矿装备远程遥控及智能作业系统、固定设施无人值守与集控系统、生产管控平台、矿山高带宽通信网络系统等智能设备改造升级。

　　2.冶炼领域设备。绿色高效节能设备方面，重点推动氧化铝 焙烧炉高效能改造、铝电解整流机组改造、铝电解石墨化阴极改造、新型稳流保温铝电解槽技术装备、铜锍连续吹炼、液态高铅渣直接还原、绿色高效炼锌、竖式镁冶炼还原、大型硅冶炼矿热炉（配套余热利用装置）、铜冶炼 PS 转炉环保升级、铅锌 ISP 冶炼等设备改造升级。智能设备方面，重点推动在线检测装置、智能天车、自动剥片机、智能分选设备、智能运输设备、智能仓储设备、冶金过程作业机器人、电解槽短路智能检测装置、无人巡检和无人值守等设备改造升级。资源综合利用设备方面，重点推动赤泥综合利用、锌湿法冶炼浸出渣、铝电解大修渣以及铝灰等工业固废综合利用设备，拆解、破碎及精细化分选成套设备， 低烧损低能耗炉窑、再生金属资源回收利用成套设备等改造升 级。

　　3.加工领域设备。绿色高效节能设备方面，重点推动节能高 效型废气处理设备、能源供应设备、除尘排烟净化设备、余热回收利用设备、立式半连续液压内倒式铸造机、液压倾动式铸造炉等改造升级。高端设备方面，重点推动大规格挤压机、高精度轧机、精密拉丝机等设备应用，升级改造进口高端轧机电控系统， 加快新一代质谱仪、高稳定光谱仪、无损检测设备、在线测厚仪等检验检测设备改造升级。智能设备方面，重点推动 AGV 运载车、智能天车、智能高架仓库、自动上料机、自动打捆机、自动焊接装置等设备，以及再生原料加工流程自动投料机、智能分选设备、在线打包及输送设备、智能仓储设备等改造升级。

　　以减污降碳、节能降耗、数字化转型为重点，改造升级矿山开采、选矿加工、原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等工艺流程中的装备，更新在线监测、能源管理、智能控制等设备，实现主要产品单位能耗、碳排放强度不断下降。到 2027 年，30%以上水泥、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维生产线%以上平板玻璃生产线能耗优于标杆水平，各行业全部生产线达到能效标准基准水平以上；70%以上水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维企业实现生产全流程高度自动化，数字化转型成熟度 3 级及以上的企业比例达到 20%以上，行业绿色化和数字化水平显著提升。涉及水泥、平板玻璃生产窑炉和产能变化的，需先按规定落实产能置换相关政策。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》《建材行业数字化转型实施指南》《GB 16780－2021 水泥单位产品能源消耗限额》《GB 21340－2019 玻璃和铸石单位产品能源消耗限额》《GB 21252－2023 建筑卫生陶瓷和耐磨氧化铝球单位产品能源消耗限额》《GB 29450－2012 玻璃纤维单位产品能源消耗限额》《SJ/T 11838－2022 水泥行业信息化和工业化融合评估规范》《SJ/T 11916－2023 玻璃行业信息化和工业化融合评价规范》《数字化转型成熟度模型与评估标准》等。

　　1.水泥行业设备。重点推动窑炉、余热利用、物料输送、粉 磨、环保、质量控制、协同处置、绿电等系统的更新改造，鼓励使用富氧或全氧燃烧技术设备、悬浮沸腾煅烧装备、高能效六级换热预热器、中置辊破冷却机、生料辊压机终粉磨装备、双闭路内循环半终联合粉磨装备、自脱硝低氮分解炉、旁路放风装备、低碳水泥生产装备等。推进生产全流程智能化系统、全自动化验 室等产业化应用，加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　2.玻璃行业设备。重点推动配料、熔窑、成形、燃烧系统等 更新改造，鼓励使用大吨位一窑多线平板玻璃生产装备、富氧全氧燃烧技术装备、玻璃高效熔化及精准成型控制技术装备、大功率“火-电”复合熔化技术装备、浮法玻璃低温熔化技术装备、大尺寸压延机技术装备、窑外预热工艺及成套技术装备、超低排放技术装备等。推进生产全流程智能化系统、原片加工一体化智能连线系统等产业化应用，加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　3.建筑卫生陶瓷行业设备。重点推动节能高效原料制备、制 品成形、干燥、烧成等系统的更新改造，鼓励使用富氧燃烧新型烧成、电烧辊道窑、大吨位连续球磨机、高压注浆成形、干法制粉、微波干燥、新型湿法集成制粉、薄板高效生产、高效脱硫除尘、卫生陶瓷坯体 3D 打印等装备。推进配料环节数字化计量装置、质量在线检测系统、AGV 智能仓储系统、工业机器人等产业化应用，加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、 嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　4.玻璃纤维行业设备。重点推动窑炉、成形、热处理、制品 加工等装备的更新改造，鼓励使用大卷装自动换筒拉丝机、节能型烘干炉和热定型炉、高速剑杆织机和喷气织机、陶瓷一体化除尘脱硝设备，以及高强高模、低介电、高硅氧等高性能玻璃纤维池窑化生产装备。推进生产预测诊断平台、智慧窑炉、智能物流仓储等规模化应用，加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　5.非金属矿行业设备。重点推动采矿、选矿、破碎粉磨、煅 烧、物料输送、检测等装备更新改造，鼓励使用高效节能采矿选矿、干法粉碎提纯一体化、大型超导磁选分离、超细改性、矿物煅烧纯化等设备。推进智能采矿选矿设备、智能皮带廊送、全流程智能化管理系统等规模化应用，加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　6.其他行业设备。重点推动能源系统、原料制备、生产加工、检验检测、物料运输等装备更新改造，鼓励参照《产业结构调整指导目录》（鼓励类）、《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》、《建材行业数字化转型实施指南》等更新改造关键设备， 加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件更新换代。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《GB/T 5226.1－2019 机械电气安全 机械电气设备第一部分：通用技术条件》《GB/T 21269－2023 冷室压铸机》《GB 24409－2020 车辆涂料中有害物质限量》《GB/T 20721－2022 自动导引车 通用技术条件》《GB/T35115－2017 工业自动化能效》《GB/T 40735－2021 数控机床固有能量效率的评价方法》《JB/T 8801－2017 加工中心 技术条件》等国家标准或行业标准。

　　1.汽车整车生产设备。在冲压环节，鼓励压力机升级，支持冲压模具更新，提升专用机器人应用数量，推广一体化压铸生产线；在焊装环节，支持更新控制系统、焊装机器人、焊装夹具， 加大自动涂胶、自冲铆接（SPR）、流钻螺钉（FDS）、自动化焊点检测、折弯设备（折弯机、卷板机等）等先进工艺设备应用；在涂装环节，推动打胶设备（机器人本体、供胶系统、视觉系统等）、喷涂设备（机器人本体、喷涂单元、水性漆等）、环保设备（VOC 废气处理系统等）升级、电泳设备、烤漆设备等。在总装环节，加快无人配送系统（SPS 系统）、自动拧紧机器人（底盘、轮胎等）、大部件（座椅、轮胎、电池包等）自动输送线、下线检测设备、助力设备等改造。

　　1.生产设备。应用油压机、折弯机、焊机设备和环保涂装设备等，提升产品制造工艺水平。采用各类机器人与机械手、AGV、RGV、自动立体库、自动输送线等，实现物料搬运（含上下料与物料转运等）、装配的自动化与半自动化。针对部分老旧设备进行数字化、信息化及智能化改造，应用产线控制系统、仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）。在产线G 通信、物联网、AI 等先进技术，使产线自动化设备具备自感知、自学习、自适应、自决策、自执行的能力，在人工作业过程中对员工进行智能化操作指引、智能化防错检查等。应用配备各类传感器、视觉识别系统、数据计算与分析系统、设备预测性维护系统等。

　　聚焦基础零部件与基础制造工艺行业能力提升，以高端化、智能化、绿色化改造为重点，加快核心基础零部件研发设计、生产制造、试验检测等环节先进工艺技术和设备更新改造，加大重点领域全业务流程“智改数转网联”，推动铸造、锻压等行业节能减排、节水降污、节材降耗升级改造，深入推进园区循环化改造。到 2027 年，完成一批先进设备更新换代，推广一批先进制造模式，实现行业生产效率和技术水平显著提升，产业链供应链稳定性和竞争力明显增强。

　　1.核心基础零部件制造设备。围绕高速精密重载轴承、高参数齿轮及传动装置、高可靠性液压气动密封件、高性能伺服电机、 高精度控制器与驱动器、高强度紧固件、高速链传动系统、高可靠性传动联结件、高应力高可靠性弹簧、高密度高强度粉末冶金件、大型精密高效多功能模具等零部件研发设计、生产制造、试验检测关键环节，重点更新计算机辅助设计软件、仿真验证软件、辅助制造软件等工业软件及设备，先进铸造设备、精密锻造设备、 高效冲压设备、先进钣金加工设备、螺纹加工设备、连接设备、先进热处理设备、表面处理及表面强化设备、加工中心、数控机床、齿轮加工机床、镶块模具自动化岛等生产制造设备，几何测量、性能检测、台架试验、可靠性分析等各类试验检测设备。加快提升数字化能力，更新制造执行系统、数据采集与监测控制系统、产品全生命周期管理系统等，建设数字孪生、虚拟制造、模拟装配和远程运维等智能服务平台。

　　2.基础制造工艺相关设备。围绕先进铸造、锻压、焊接、热 处理、表面处理、切削及特种加工、增材制造、先进粉末冶金、高分子材料成型、复合材料制造等基础制造工艺智能、绿色水平提升，重点更新计算机辅助设计、工艺模拟仿真等工业软件，污染治理、环境监测、资源综合利用等绿色制造设备，金属熔炼（化） 炉、造型线（机）、制芯机、砂处理和砂再生设备、制蜡机、脱蜡釜、轻合金铸造、自动转运、自动浇注等铸造工艺关键设备， 锻造、热处理、开卷落料自动化产线、冲压成形、上下料、折弯等锻压工艺关键设备及辅助设备，激光焊接、复合热源智能化焊接、激光电弧复合焊接、摩擦焊接、复材成形连接等焊接工艺关键设备，真空热处理、控制气氛热处理、绝缘栅双极晶体管电源感应热处理、蓄热式燃气热处理、连续热处理生产线等热处理工艺关键设备，表面处理智能化生产线关键设备，以及其他成形工艺涉及的关键设备，各类试验检测设备等。

　　3. 工业操作系统。按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基 本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件等 工业操作系统产品在基础零部件与基础制造工艺行业更新换代。4.工业软件。按照“成熟一批替代一批”的原则，推进基础零部件与基础制造工艺行业使用的研发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软件、运维服务类软件更新换代，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，并向关键工序和核心应用场景开放，逐步扩大更新换代范围和规模。

　　面向高端化、智能化、绿色化发展方向，以建设数字化车间和智能工厂为抓手，加快推进工业机器人整机、零部件及系统集成企业的设备更新和技术改造，着力提升工业机器人生产过程的数字化网络化智能化水平，缩短产品研制周期，降低生产成本， 提高生产效率和产品质量，减少能源消耗，显著提升工业机器人产品竞争力。到 2027 年，工业机器人行业用设备的数智化水平、节能环保水平、生产效率大幅提高，工业机器人关键零部件、整机性能质量显著提升，工业机器人全产业链供给能力明显增强。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《“十四五”机器人产业发展规划》《“机器人+”应用行动实施方案》《工业机器人行业规范条件》《“十四五”智能制造发展规划》《国家智能制造标准体系建设指南》《产业结构调整指导目录（2024 年本）》等工业机器人相关领域战略指导性文件。《GB/T 41256－2022 机器人制造数字化车间装备互联互通和互操作规范》《GB/T 5226.1－2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》《GB 11291.1－2011 工业环境用机器人 安全要求 第 1 部分：机器人》《GB 11291.2－2013 机器人与机器人装备 工业机器人的安全要求 第2 部分：机器人系统与集成》等国家标准、行业标准，以及工业机器人产品相关标准和数字化车间、数字孪生、视觉检测、预测性维 护等方面智能制造系列标准等。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《GB/T 43780－2024 制造装备智能化通用技术要求》《GB/T 40808.1－2021 机床环境评估 第 1 部分：机床节能设计方法》《GB/T 39967－2021 五轴联动加工中心 S 形试件精度检验》《GB/T 35976－2018 板带精整与表面处理装备 安全技术条件》《GB/T 43148－2023 增材制造结构轻量化设计要求》《JB/T 13812－2020 加工中心 性能试验方法》等。

　　以智能化绿色化改造为主线，重点推动智能制造装备、绿色制造装备在船舶制造业的推广应用，更新船舶制造、修理、改装及配套过程中加工、装配、切割、喷砂、涂装、焊接、舾装、除锈、中小组立、运输、仓储物流、检验检测、起重、公用动力、节能降碳、绿色环保等设备。加快高端船舶与海洋工程装备生产建造设备升级，推广应用先进船用电池动力总成系统，推动沿海内河船舶电气化改造。以船舶工业软件更新换代为重点，推动船舶工业软件研发应用。引导企业开展智能绿色工艺升级改造，加快数字化转型，创建智能绿色工厂。到 2027 年，切割设备切割效率提升 15%，涂装设备 VOCs 排放下降 20%，超高压水除锈设备除锈效率达到 30m2/h 以上，焊接设备数字化率 90%以上，中小组立设备部件装焊效率提升 20%以上，环保设备污染物排放总量下降 5%以上，超大型 LNG 运输船、高端汽车运输船等高端船型建造效率提高 10%。

　　2.数字化改造。以船舶建造及配套企业数字化转型为抓手， 夯实精益管理基础，推进大数据、5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与船舶制造业深度融合，推动船舶设计、建造、供应链等全链条数字化水平提升，培育完善标准体系、服务平台等数字化发展生态。提升总组搭载、舾装、码头调试、船舶配套等环节生产效率和质量，构建工艺设计惯例库，提升船舶分段建造、总组搭载、管舾加工、船舶配套生产等设备数字化水平，加快切割、焊接、涂装、装配、检测、仓储物流等设备智能化改造。提高船舶工业软件创新应用，从源头提升船舶制造、修理、改装及配套等环节的数字化水平。

　　5.工业软件升级改造。全面推进生产设计软件、制造执行系 统（MES）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、运维服务类等市场成熟度较高的软件开展更新换代。加快推动产品全生命周期管理（PLM）、工艺规划与仿真软件等初步成熟的软件进行中试验证，逐步扩大更新换代范围和规模。推动船舶总体设计软件，结构、流体、振动噪声、燃烧、传热、电磁、多物理场、多体动力、试验验证、人因工程、光学、水声通信等仿真软件更新换代，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展试点更新，并在关键工序和核心应用场景中逐步推广应用。

　　以生产制造、起重运输、试验验证研发等设备为重点，重点推动生产、运营各环节的数字化转型，打造智能化生产线，建设一批数字化车间，提升协同设计、生产制造、故障预测与健康管理（PHM）系统运维等各环节的效率，更新改造高精度加工机床、冲压成型下料设备、起重运输设备、焊接设备、铸锻设备、喷涂设备、调试设备、电气控制设备、仪器仪表等。到 2027 年，基本完成生产加工设备的创新工业软件和操作系统替代，机电软协同设计效率提升 30%，生产制造效率提升 20%，PHM 系统运维效率提升 30%，最终实现数字化水平高、低污染、低耗能、生产效率高、安全度高的目标。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《国家智能制造标准体系建设指南》等指导性文件。《GB/T 35115－2017 工业自动化能效》《GB/T 40735－2021 数控机床固有能量效率的评价方法》《GB/T 9061－2006 金属切削机床 通用技术条件》《GB 28736－2019 电焊机能效限定值及能效等级》《GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法》《GB/T 15370 农业拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件》等国家标准，《JB/T 8801－2017 加工中心技术条件》《JB/T 5673－2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件》等行业标准。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《“十四五”医疗装备产业发展规划》等政策文件。《GB 9706.1－2020 医用电气设备 第1 部分：基本安全和基本性能的通用要求》及配套并列标准，《GB/T42061－2022 医疗器械 质量管理体系 用于法规的要求》《GB50457－2019 医药工业洁净厂房设计标准》《GB/T 14710－2009 医用电气环境要求及试验方法》《GB/T 16886.7－2015 医疗器械生物学评价 第 7 部分：环氧乙烷灭菌残留量》《YY/T 1738－2020 医用电气设备能耗测量方法》《YY/T 0664－2020 医疗器械软件软件生存周期过程》《YY/T 0033－2000 无菌医疗器具生产管理规范》等医疗器械领域专用标准。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《GB/T 39681－2020 立体仓库货架系统设计规范》《GB/T 38501－2020 给袋式自动包装机》《GB 150－2011 压力容器》《JB/T 3263－2020 卧式振动离心机》《JB/T 11764－2018 内燃平衡重式叉车 能效限额》《QB/T 5679－2022 饮用水处理装置能效限定值及能效等级》《QB/T 4069－2010 饮料制造综合能耗限额》《QB/T 2931－2008 饮料制造取水定额》等。

　　1.生物发酵行业设备。主要包括蒸发器、离心机、新型干燥 系统、柠檬酸萃取设备、发酵节能搅拌、连续离子交换设备、环保处理系统、能源大数据采集设备、物流智能中转系统、自动取样检测系统等设备、发酵控制系统、产品包装系统、发酵过程工业在线近红外检测仪、发酵过程尾气分析质谱仪、细胞计数仪、渗透压仪、多功能酶标仪、生化分析仪、高效气相色谱-质谱联用 系统，高液相色谱-质谱联用系统、氨基酸分析仪、毛细管等电聚 焦电泳仪、毛细管凝胶电泳色谱仪等。

　　2.焙烤食品糖制品行业设备。主要包括柔性面包生产线、低 糖低脂糕点生产线、面包糕点理料、包装自动化生产线、机器人等智慧生产设备、正压过滤无菌锁鲜果冻生产线、全自动理料包装线、鲜果生榨 UHT 高温杀菌原浆生产线、果酱自动化生产线.制糖行业设备。主要包括甘蔗自动液压翻板机及除杂系统、煮制料液系统（含 CIP 系统）、低温自控燃硫炉成套系统、上浮成套系统、硫熏中和器及配套系统、板式加热器、降膜蒸发罐、高效煮糖罐、高效分蜜机等各类糖机设备、甘蔗良种脱毒加工设备、高效新型蔗渣燃料中压锅炉汽轮发电机组、锅炉节能改造等设备、蒸发、煮糖智能化管控设备、化验室自动检测仪、色值在线检测系统、压榨机无核均核落蔗系统、连续煮糖、连续助晶系统等设备。

　　6.酿酒行业设备。主要包括自动化酿酒、自动化制曲等设备、工业机器人（焊接、磨削、搬运、装配、在线测量）、酒糟近红外在线检测仪、原酒红外在线检测仪、窖池内酒糟在线.饮料行业设备。主要包括无菌冷灌装设备、植物提取系统、 过滤系统、PET 瓶装饮料无菌生产线、玻璃瓶生产线、PET 大包装饮用水生产线、无菌灌装植物蛋白含乳饮料生产线、PE 瓶坚果饮料生产线、罐线全自动上盖/卸罐机、吨糖投糖设备、液位检测机、无菌饮料胶囊杯自动包装系统、后段包装码垛机器人、自动化磨浆系统包装生产线数字化监控系统、超高压杀菌机、创新型无菌线、全自动伺服贴标机、RO 浓水回收系统等设备。

　　以老旧设备更新和绿色化升级改造为重点，重点聚焦新型纺纱、织造、机织针织设备更新，加快自动化、连续化、绿色节能设备应用；推动聚合、纺丝、牵伸成套设备更新，进一步提升化纤行业智能化水平；推动定型机、染色机、染料助剂自动输配送系统，提升印染行业节能减排、绿色化数字化水平。到 2027 年， 棉纺行业生产效率显著提升，化纤行业涤纶长丝设备的更新换代率进一步提高，印染行业生产综合成本降低 5%－10%，预计全行业完成更新超 25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元。（二）政策和标准依据

　　定形机、烘干机、喷水织机和穿经机等织造设备，改造 15 条化纤短纤生产线.织物染整设备。主要包括水洗机、染色机、数码印花机、 定形机、圆机（含袜机）、经编机、电脑横机等设备，改造 1500 条生产线.工业操作系统。按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基 本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件、工业协议等工业操作系统产品更新换代。

　　以老旧设备更新、智能化和绿色化升级改造等为重点，推动家电、皮革、造纸、五金制品、塑料制品、电动自行车、电池、日用陶瓷等重点轻工行业关键生产制造和检验检测设备更新，推广应用高速和高精度设备、自动化和智能化控制设备、高能效设备等。到 2027 年，预计全行业完成更新超 10 万台（套）设备，拉动投资预计 2000 亿元，重点轻工行业关键设备的自动化程度和数字化率明显提升，生产成本和能耗水平显著降低，生产效率大幅提高。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《电动自行车行业规范条件》《铅蓄电池行业规范条件》《制革行业规范条件》《日用玻璃行业规范条件》等行业管理制度。《GB/T 18916.5－2022 取水定额 第 5 部分：造纸产品》《GB/T 18916.55－2021 取水定额第 55 部分：皮革》等取（用）水定额标准；《GB/T 37393－2019 数字化车间 通用技术要求》《GB/T 41256－2022 机器人制造数字化车间装备互联互通和互操作规范》《GB/T 41264－2022 板料弯折机器人 安全要求》等数字化标准。（三）重点方向

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《中华人民共和国药典》《中华人民共和国制药机械行业标准》以及制药设备相关的质量规范标准，《GB/T 36032－2018 压片冲模 冲杆与中模》《GB/T 36036－2018 制药机械（设备）清洗、灭菌验证导则》等国家标准、行业标准。鉴于医药工业强监管的行业属性，按照《药品管理法》和《药品注册管理办法》等法规要求，医药工业企业需要对药品生产过程中的变更进行申报和备案，以保证药品的安全、有效及质量可控。如更新替换设备型号与原设备不一致，属于重大变更，需报药监局审批并接受现场检查。

　　以提升电子整机生产效率、满足新产品工艺需求为重点，面向表面贴装技术（SMT）、组装和包装三大阶段，更新改造生产 设备、检测设备、包装设备，提升精密贴附自动化率、点胶和螺接精度、缺陷检测自动化率、包装自动化率，降低故障率和停机率，实现电子整机制造业的智能化、数字化发展。坚持市场化运作原则，企业根据自身需求实施设备更新，力争到 2027 年全行业改造设备 10000 台（套），电子整机生产效率、产品良率显著提升。

　　主要依据包括但不限于：《IPC-A-610 电子组装件外观质量验收条件的标准》《IPC-A-610E 电子组件的可接受性》《J-STD-001 焊接的电气和电子组件要求》《J-STD-001E 焊接材料和工艺规范》《IPC-7525 印刷模板的设计指南》《IEC 61190-1-2 电子组装中高质量连接器用焊剂的要求》《GB/T 39116－2020 智能制造能力成熟度模型》《GB/T 39117－2020 智能制造能力成熟度评估方法》

　　以电子元器件及电子材料生产检测设备的自动化、智能化、柔性化、节能化改造为重点，加快推动电子元器件产品向微型化、片式化、集成化、高频化、高精度、高可靠发展，重点针对电路类元器件、连接类元器件、机电类元器件、传感类元器件、光通信器件、关键电子材料等细分领域，推动更新主要生产检测设备。争取到 2027 年，全行业设备改造后，基本满足我国电子元器件、电子材料产业及相关行业对高性能、高效率、智能化、绿色化生产检测设备的使用需求，部分领域行业龙头企业的设备水平达到世界一流。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《印制电路板行业规范条件》《GB/T 37392－2019 冲压机器人通用技术条件》《JB/T 3857－2023 变压器专用设备 卧式绕线 电线电缆成缆设备 型式尺寸 第 3 部分：弓型成缆设备》《QB/T 4753－2014 丝网印刷油墨通用技术条件》等。设备更新后行业产品在生产研制、检测认证等环节满足国军标、国家标准等标准体系技术要求，如片式膜固定电阻器需满足《GJB 1423B－2009 片式膜固定电阻器通用规范》。

　　1.电子材料生产加工设备。重点推动高效晶体生长炉、气相沉积设备、自动粉碎机、喷雾干燥机、烧结炉、辅助机加设备等电子功能材料专用生产设备；曝光设备、显影设备、蚀刻设备、研磨抛光设备、电化学沉积设备、激光打孔、印刷设备、焊接设备等封装与装联材料专用生产设备；高压合成釜、反应釜、搅拌分散设备、熔炼设备、锻轧设备、数控加工设备、纯化类设备等功能辅助材料生产设备；清洗设备、真空包装设备、水处理系统、 气液管道系统等电子材料生产通用清洗、包装和厂务设备及定制化设备。

　　（二）政策和标准依据主要政策和标准依据包括但不限于：《锂电池行业规范条件》《GB/T 38331－2019 锂离子电池生产设备通用技术要求》《GB 31241－2022 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》《GB 40165－2021 固定式电子设备用锂离子电池和电池组 安全技术规范》《GB 38031－2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求》《JB/T 14231－2022 锂离子电芯叠片机》《JB/T 14230－2022 锂离子电池极片涂布机》等。

　　主要政策和标准依据包括但不限于：《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《GB/T 43780－2024 制造装备智能化通用技术要求》《GB 4793.1－2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1 部分：通用要求》《GB/T 17614.1－2015 工业过程控制系统用变送器 第 1 部分：性能评定方法》《GB/T 12519－2021 分析仪器通用技术条件》《GB/T 42027－2022 气相分子吸收光谱仪》《GB/T 2611－2022 试验机通用技术要求》《GB/T 33905.1－2017 智能传感器 第 1 部分：总则》《GB/T 7676.1－2017 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件 第 1 部分 定义和通用要求》《JB/T 12021.1－2014 智能仪表可靠性试验与评估 第 1 部分: 通用导则》等。

　　4.计量检定装置及试验测试设备。温度、压力、流量、电学 等计量检定装置，质谱仪、色谱仪、光学测试仪器、电化学分析仪器、物理特性分析校准仪器等分析仪器及样品制备设备，老化疲劳测试及试验设备、单应力/多应力环境适应性试验箱及气候环境试验设备、电子可靠性试验设备、气密性试验设备、放射性标定装置等试验仪器及装置，试验机、振动与冲击试验系统、真空检测设备、自动化成套控制系统等其他检测设备，计量检定相关信息化管理系统等。

　　以产线升级和提升高端化、智能化、绿色化发展水平为重点， 重点更新改造多晶硅、硅片、电池、组件等主要环节关键设备， 提升设备生产效率、良率、单体规模和产品性能、稳定性、一致性、可靠性，促进构建适应能源转型需求的现代化光伏产业体系和新能源基础设施网络。到 2027 年，光伏产业关键环节智能制造、绿色制造水平大幅提升，量产效率、产品良率等性能持续提升，电耗、水耗等能耗指标明显降低，市场主流电池、组件等产品效率提高 5%以上。