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　　1、使用寿命和额定负荷轴承的寿命轴承加上负载使其回转时，内外轮的沟道及沟道面受不断重复的负荷、材 料疲劳，导致发生表面脱落。我们把到此为至的总回转数称回转疲劳寿命。轴承的寿命：材料、尺寸、热处理加工方法相同并在同一条件下使其运 转，其寿命也有较大的波动，因此总体来说，90%的轴承不发生表面脱落、 可旋转的回转数称为额定疲劳寿命。基本额定动负荷在内轮回转、外轮静止时，额定疲劳寿命为100万转的方向和大小，把一定 的负荷称为基本额定动负荷。径向轴承是中心径向负荷，尺寸表的Cr是高碳 素铬轴承钢的值。且不锈钢是轴承钢的85%。另外2个不同宽度的组合轴承 用单体轴承时，按约1.62倍进行计算。寿命计算公式滚动轴承的基本额定动负荷、当量动负荷、额定疲劳寿命间的关系。总回转数L10=(Cr/P)3*106 (回转)时间 距离L10h=(Cr/P)3*16667/n (时间)L10d=朮 *D*L10*10-6 (km)对于使用条件的 最低基本额定负荷Cmin=P*(L10h*n/16667)d/3)(N)L10=基本额定寿命（rev） L10h=基本额定寿命（h） L10d=基本额定寿命（km） P=

　　2、当量动负荷（N）Cr=基本额定动负荷（N）Cmin=最低基本额定动负荷（N） n=回转数（1/min）。=回转体外径尺寸（mm）额定寿命L10h的选择方法机械的运转状况额定寿命时间L10h使用频率少时500短时间或间断使用的机械，即使故障也没大的影 响时4,0008, 000间断使用，有故障有大的影响时8,000 12,0001天8小时使用，不常时间满运转时12,000 20,0001天8小时满运转时20,000 30,0001天24小时连续运转时40,000 60,0001天24小时连续运转，绝对不允许因故障停止时100,000200,000寿命计算公式的修整一般用前面的公式可计算出使用寿命，但根据用途在要求90%以上的高可靠 性时是不够的。最近对轴承钢进行了改良，疲劳寿命变长，也明确了润滑剂 和轴承寿命的关系，因此根据IS0281：1990使用下面的修整寿命计算公式。Lna=a1*a2*a3*L10Lna:修整额定寿命（可靠性等级为（100-n）%时的寿命）L10：基本额定三姐妹（rev）a1：可靠性系数a2：轴承特性系数a3：使用条件系数（1）可靠性系数a1要求可靠性90%以上的

　　3、寿命时，可高峻下面的关系a1修正。可靠性系数a1的值可靠性（）寿命Lna可靠性系数a190L10a1.0091L9a0.9292L8a0.8493L7a0.7794L6a0.6495L5a0.6296L4a0.5397L3a0.4498L2a0.3399L1a0.21(99.6)(L0.4a)(0.10)(99.9)(L0.1a)(0.037)（2）轴承特性系数a2经过轴承材料的制造方法和热处理条件等的改良，疲劳寿命延长时，轴承特 性系数a2修整。标准轴承材料使用着经严格挑选了的高品质真空脱气轴承 钢，与以往的轴承钢相比，通过各种实验及实绩，明确知道其寿命长。样本 的基本额定动负荷是考虑了这寿命延长效果的值。与以往相比，在时间上约 增加2.2倍，负荷约增加1.3倍。当然这时的轴承特性系数a3-1就可以 了。（3）使用条件系数a3在轴承的使用条件下，把因润滑、温度、负荷等的条件作修正的系数称使用 条件系数a3。良好的润滑条件下，沟道面和钢球间有油膜，金属间不接触， 并且润滑剂的动粘度13mm2/s（13cst）时采用a3 = l。另外，润滑条件不良时 （dmn = 10000、润滑剂劣化

　　4、、内外轮倾斜大），a3Vl。如果使用温度超过120C时，尺寸变化变大，而且硬度变低，由此寿命也变短，此时使用温度和 寿命修正系数如下表。温度系数ft的值轴承温度（C）250275300温度系数 （ft）轴承钢1.000.900.850.750.650.600.520.45不锈钢1.000.950.900.860.820.780.740.70另外，温度在120C以上，普通热处理后的轴承尺寸变化变大，硬度低下, 不可避免降低基本额定动负荷，但由于进行了尺寸稳定性处理，故即使在高 温下也可避免尺寸变化。尺寸稳定性处理尺寸稳定性处理记号S0S1S2S3使用温度范围（C）100?150150?200200?250250?300复合各轴承的综合寿命各轴承的额定寿命是保持90%的概率。复合的轴承综合寿命，比各轴承的额 定寿命的最短还要短，把使用的轴承当作全体一只轴承来考虑的话，其额定 寿命由以下公式求得。1/L（io/9）=1/L1（io/9）+1/L2（io/9）+L3（io/9） Lnio/9L=轴承综合额定寿命L1、L2、L3 Ln=各轴承的额定寿命基本额定静负荷

　　5、在轴承上加了静止负荷时，钢球和沟道面的接触部分面产生局部的压痕状的 永久变形。由于这永久变形，会造成回转情况不良，音响、振动也变大，因 此作为可允许的静止负载的基准，基本额定静负荷Cor如下规定。径向球轴 承的基本额定静负荷在钢球和沟道的接触部，最大接触应力4200MPa（429kgf/mm2）以下的静负荷，钢球和沟道间所产生的永久变形量之和是钢球 直径的约1/10000的值。轴承负荷的计算作用于轴承的负载，有发生在齿轮等传动负荷、运转中的机械负荷、轴承支 持装置的自重等。实际上使用轴承时，加上大小不同的振动和冲击负荷，这 些所有的作为轴承负载很难求出，通常，理论上所求得的计算负荷值再乘上 依据以往经验得到的各种系数求得。（1）负载系数、齿轮系数、皮带系数加在轴承上的轴向负荷和径向负荷，即使由理论上计算求得的，实际加上的负荷因装置的振动和冲击比计算值大，因此乘上下面的系数求得。（齿轮传动）F=fw fg Fc（皮带、链轮传动）F=fw fb Fc卩=实际加上的负荷（N）彳可=负载系数Fc=理论上的计算负荷（N）彳8=齿轮系数仙=皮带系数负载系数 fw运转条件举例fw无冲击时电动机、工作

　　6、机、计器类、输送机11.2轻微冲击时送风机、吊车、空压机、泵、电梯、造纸机械1.2 1.5强冲击时压延机、碎矿机、打桩锤、振动筛1.5 3齿轮系数 fg齿轮的种类fg精密齿轮（间距误差0.02mm、形状误差 0.02mm）1.0 1.1普通齿轮（间距误差芒0.1mm、形状误差-0.1mm）1.1 1.3皮带系数 fb皮带的种类fb平皮带（有张紧皮带轮）4.0 5.0平皮带（无张紧皮带轮）2.5 3.0V型皮带轮2.0 2.5带齿皮带轮1.3 2.0链轮1.2 1.5（2）往轴承的负荷分配如图所示，径向负荷Fl、F2加上时，被分 配到轴承I、II上的负荷根据下式求得。FR1=c/a*F1-e/a*F2FR2=b/a*F1+d/a*F2（3）变动负荷的平均负荷加在轴承上的负荷的大小和方向变动时，需求得其负荷条件与轴承寿命相等 的平均负荷。1画形、椭同形0.700.465正技、余拄吃狀6匾花、襦匾尼PlHi ti+P弓阳怙+3.正弦、余铉走默0.420.58a静止负荷和回转負荷同时怔用狀态 Pi:回扌专喷荷P2 :静止负荷(P2P1 )9捱动負荷0 0；最少临界摇动角一R :实師摇动角3 9

　　7、山Pi+P 1P2+P2P1+P2径向当量动负荷实际上使用轴承时的负荷条件不一定，但一般径向负荷和轴向负荷的合成负 荷很多。方向和大小一定了的径向当量动负荷由下式表示。轴向负荷比Fa/iZDw2e单列、复列轴承Fa/Fr 刍Fa/Fr 刍XYXY0.1720.19100.562.300.3450.221.990.6890.261.711.030.281.551.380.301.452.070.341.313.450.381.155.170.421.046.890.441.00P=XFr+YFaP=径向当量动负荷（N）X=径向负荷系数Fr=径向负荷（N）Y=轴向负荷系数Fa=轴向负荷（N）。用=钢球直径（mm）=钢球列数Z=1列的钢球数径向当量静负荷同时承受径向负荷和轴向负荷的轴承，把方向和大小一定的径向静止负荷称 为径向当量静负荷，由下式的大的数值表示。Po=0.6*Fr+0.5*Fa Po=Fr安全系数轴承所容许的当量静负荷由基本额定静负荷决定，根据使用条件和要求性能 不同，轴承的使用限度也不同。因此，为了考虑安全性能，采用经验所得的 安全系数，可由下式求得。fs=Cor/Pofs=安全系数Cor=基本额定静负荷（N）Po=当量静负荷（N）使用条件fs普通运转条件下1.0冲击负荷下1.5需要静止的高精度回转时2.0轴向最大容许动负荷（参考） 普通负荷把基本额定动负荷的12%考虑为最大值的话，在径向当量动负荷的 计算式P 0.12*Cr时，求Fa (max)用下式。Fa(max) = (0.12*Cr-X*Fr)/Y但 Dw2 时 Fa(max)卫 0.2*CorDw2 时 Fa(max) 0.5*Cor轴向最大容许静负荷(参考)钢球受轴向负荷，考虑到不加载到沟道的肩径向游隙Co时，由下式求得。Fao(max)=0.2*(Cor-0.6*Fr)但Dw2时Fao(max)=0.5*(Cor-0.6*Fr)但Dw三2时